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电泳工件呈现涂膜太薄的问题怎么办

作者:admin  来源:    更新时间:2017-10-30  阅读数:149
泳涂后工件外表的枯燥漆膜厚度低于所选用电泳涂料技能条件或工艺规定的膜厚。

发生原因:
      (1)槽液的固体分过低。
      (2)泳涂电压偏低,电泳时间太短。
      (3)槽液温度低于工艺规定的温度范围。
      (4)槽液中的有机溶剂含量偏低。
      (5)底材的导电性太差(工件自身、磷化膜过厚)。
      (6)板极接触不良或损失,阳极液电导太低,被涂物通电不良,极板面积太小或极板位置不佳,极距离过大。
      (7)电泳后UF液清洗时间过长,或工件未及时出槽产生再溶解。
      (8)槽液的PH值太低,电泳时已泳漆膜再溶解过大。
      (9)漆液中杂质离子含量高,电泳漆在水中水溶性差,泳动差。
      (10)漆液中基料份太低。

防治办法:
      (1)提高漆槽的固体分,保证固体分稳定在工艺规定的范围内,固体分的波动最好操控在+0.5%之内。
      (2)提高泳涂电压和延长泳涂时间,操控在合适范围内。
      (3)注意定时清理热交换器,定时查看加热系统及示温元件。槽液温度操控在工艺规定范围内。
      (4)增加有机溶剂调整剂,使其含量到达工艺规定的范围。
      (5)依据不同的原料,挑选不同的泳涂电压,磷化膜不宜过厚。
      (6)检查极板是否有损失(腐蚀)或表面有结垢,一定要定时清理或替换极板,必要时可增大阳极板面积,控制阳极液电导在必定范围之内,检查挂具上是否有涂料附着。
      (7)缩短UF液冲洗时间,工件及进出槽,避免漆膜再溶解。
      (8)排放超滤液铲除过多的游离酸,平时注意操控阳极液的PH值,使槽液PH值操控在必定范围之内。
      (9)更换超滤液,铲除漆液中的杂质离子。
      (10)添加电泳漆基料份。

阅读来源:江门电泳  

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